包裝行業(yè)迅速發(fā)展，而包裝機械設備的應用市場(chǎng)也愈發(fā)廣闊。粉料包裝機作為包裝機械設備大隊伍中的一員，在制藥行業(yè)中發(fā)揮著(zhù)重要的功效。據悉，粉料包裝機可用于各類(lèi)均勻顆粒、粉體的全自動(dòng)計量包裝，能夠自動(dòng)完成計量、制袋、包裝、封口、打印、計數等整套包裝流程，并配備自動(dòng)料位控制。

 

　　不過(guò)，由于粉料的特性，市場(chǎng)、企業(yè)等都對粉料包裝機提出了更高的要求。比如，粉料流動(dòng)性差、易結塊、堵塞管道，不少醫藥企業(yè)會(huì )對粉料包裝機廠(chǎng)家提出類(lèi)似于提高設備性能、包裝精度的要求。對此，粉料包裝機廠(chǎng)家結合先進(jìn)的技術(shù)，在設備的控制系統、包裝精度、零部件等方面做出了更多改善。

 

　　比如對粉料包裝機排料泵的改進(jìn)。筆者獲悉，粉料包裝機排料泵一般分為葉輪式和螺旋式兩種。在葉輪式方面，由于此方式的排料泵上方必須設置剛性葉輪給料機，且葉輪轉速較高，上方又敞開(kāi)，這種情況容易出現撈空、排空和空穴的現象。因此，袋中就容易被空氣充脹、堵塞，導致袋重達不到要求。

 

　　螺旋式排料泵雖然能充裝復合袋及復膜袋，但由于螺旋直徑較大，出料口較小。倘若關(guān)閉閘板，粉料就無(wú)處排放，很有可能出現悶機的現象。為了解決這種問(wèn)題，有廠(chǎng)家對葉輪式排料泵和螺旋式排料泵進(jìn)行了改進(jìn)。

 

　　具體而言，葉輪主軸和螺旋主軸兩軸垂直錯位安裝在同一泵殼內，兩主軸輸入泵處分別裝有與主軸旋向相反的密封螺桿。當葉輪旋轉時(shí)，葉片帶入的粉料不充實(shí)，葉片有空穴存在，空穴被螺旋擠出的粉料充實(shí)，再被葉輪排出，螺旋就進(jìn)行了初壓，而葉輪則進(jìn)行了增壓。

 

　　而當閘板關(guān)閉排料口時(shí)，葉輪會(huì )將粉料拋向切線(xiàn)方向，讓高速高壓的流動(dòng)粉料形成射流屏壁，從而阻止了粉料的繼續落下。這樣，通過(guò)螺旋就形成了內循環(huán)，就不會(huì )出現悶機的現象。

 

　　另外，還有廠(chǎng)家對粉料包裝機的控制系統做了完善。例如有廠(chǎng)家將粉料包裝機的控制系統都由PLC控制，當系統啟動(dòng)后，包裝機卡帶夾緊包裝袋，與此同時(shí)，數字稱(chēng)重傳感器啟動(dòng)，然后內部氣缸開(kāi)啟給料門(mén)。外部伺服電機在PLC控制下，以快檔驅動(dòng)給料螺旋桿給料，在稱(chēng)重傳感器未達到設定的快加重量時(shí)，系統持續快速加料。

 

　　而當物料重量達到稱(chēng)重傳感器快加設定值時(shí)，傳感器通常會(huì )給PLC系統一個(gè)快加料結束的信號;當物料重量達到稱(chēng)重傳感器慢加重量時(shí)，傳感器會(huì )再給PLC一個(gè)慢加料結束信號。由此可見(jiàn)，PLC系統控制給粉料包裝機帶來(lái)的利好。

 

　　目前，粉料包裝機還在隨包裝機械市場(chǎng)的發(fā)展而不斷壯大。伴隨零部件的逐漸完善、控制技術(shù)的日益強大，粉料包裝機的性能、控制系統等還會(huì )再上升一個(gè)檔次。在此背景下，粉料包裝機也會(huì )逐漸升級換代，有關(guān)廠(chǎng)家也要把握好相應的趨勢，及時(shí)對提升設備的技術(shù)水平。