果汁灌裝機---熱灌裝都要具備高溫灌裝？

一般碳酸類(lèi)含氣飲料灌裝機多是定位型或定量型，物料距離瓶口總是有一定的距離。而果汁灌裝機要求物料滿(mǎn)口灌裝，即一直灌到瓶子滿(mǎn)口，這樣使瓶子內殘留空氣極少，能確保飲料自身不易被氧化，從而長(cháng)期保持其品質(zhì)。熱灌裝要求果汁飲料經(jīng)UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個(gè)定值，且在很短的時(shí)間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于果汁灌裝機熱灌裝要具備高溫灌裝、滿(mǎn)口灌裝的功能，這就要求配有自動(dòng)循環(huán)系統，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。

熱灌裝應具備如下功能：

1、回流控制功能。

設計制作的熱灌裝機的物料灌注口是在閥芯的最下部，排氣通道是閥芯外部的回流通道，排氣與進(jìn)液各行其道，在灌裝時(shí)，瓶?jì)瓤諝獾呐懦霾粫?huì )阻礙物料的流速，避免了因排氣影響各個(gè)閥灌裝的統一性，這樣既保證了果汁灌裝機灌注過(guò)程中沒(méi)有物料回流也容易控制灌滿(mǎn)瓶子后物料的回流。

2、自動(dòng)循環(huán)功能。

根據熱灌裝飲品制作工藝要求，熱灌裝機開(kāi)機前后，或中途停機造成料缸中飲料溫度下降時(shí)，就必需加溫，得到設定溫度時(shí)才能重新灌裝成飲品，另一方面，果汁灌裝機連續生產(chǎn)超過(guò)一段時(shí)間后，或者交換班次時(shí)必須對灌裝物料通道循環(huán)清洗。所以熱灌裝機應有完美的自動(dòng)循環(huán)系統。

3、卡瓶口灌裝及輸送。

耐熱PET瓶灌裝機在高溫灌裝時(shí)，雙向拉伸PET加熱會(huì )收縮，收縮率一般為1%到3%，而瓶頸部位強度最大，這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式最為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí)，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。

4、滿(mǎn)口灌裝。

目前國內常用果汁灌裝機熱灌裝方法有兩類(lèi)，一類(lèi)是灌裝閥的進(jìn)液通道和回流通道是分步開(kāi)閉的；另一類(lèi)是灌裝閥的進(jìn)液通道和回流通道是同步開(kāi)閉的。在對國外技術(shù)進(jìn)行充分消化吸收的基礎上，開(kāi)發(fā)設計了獨特的熱灌裝機灌裝閥。灌裝閥物料灌注口有兩個(gè)，在閥芯最下部，這樣閥芯頭部占用瓶口部位的空間很少，灌裝時(shí)，灌裝閥插入瓶口內部，灌裝要結束時(shí)，由于灌裝閥的進(jìn)液通道和回流通道是分步和依次關(guān)閉的，閥離開(kāi)瓶口，其占據的容積，由回流通道內的飲料來(lái)補充灌注，這樣就可保證飲料裝滿(mǎn)整個(gè)瓶子，即滿(mǎn)口灌裝。

果汁飲料通常采用高溫熱灌裝和冷無(wú)菌灌裝兩種方法，由于諸多條件限制，國內企業(yè)普遍采用的是前者。制作果汁飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝機的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線(xiàn)的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來(lái)看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。